O painel composto de alumínio e plástico é um novo tipo de material de decoração para construção, que tem as vantagens de peso leve, boa rigidez, superfície lisa, cores ricas e coloridas, construção conveniente, etc. É amplamente utilizado em paredes de cortina, decoração interna e externa e sinais publicitários, etc. É um reflexo da arquitetura moderna e importantes materiais decorativos de estilo decorativo.

A placa composta de alumínio e plástico é um tipo de placa composta de alumínio e plástico. Especificamente, a placa de alumínio e a camada central de plástico são ligadas e compostas por um material de ligação de polímero sob certas condições do processo. É do tipo "sanduíche". Estrutura do prato. Na produção real, as placas de alumínio frontal e traseira usadas como painéis geralmente são revestidas com revestimentos decorativos e protetores.

Do ponto de vista da estrutura do material da placa composta de alumínio-plástico, sua vida útil tem uma relação decisiva com a seleção de matérias-primas e processos de produção. A seleção de matérias-primas e o controle do processo de produção são os principais fatores que determinam a vida útil da placa composta de alumínio-plástico, como revestimento com flúor de revestimento de carbono, seleção de material LDPE, seleção de material de alumínio, etc. , bem como tratamento de formação de chapa de alumínio, controle de temperatura de cozimento, pressão do composto e correspondência de temperatura necessários no processo de produção.

A seguir, concentra-se na análise das diferenças entre painéis de alumínio-plástico para paredes de cortina e painéis de alumínio-plástico para exteriores e logotipos da perspectiva da composição e controle de processo de painéis de alumínio-plástico.

1. Aplicação de resina fluorocarbonada

Como todos sabemos, revestimentos de fluorocarbono com resistência e durabilidade superiores ao clima, resistência à corrosão e resistência à aderência são amplamente utilizados em paredes de cortina de edifícios externos. O teor de resina de fluorocarboneto na tinta de fluorocarbono é necessário em painéis de alumínio-plástico para paredes de cortina. (Fluoreto de polivinilideno) deve ser igual ou superior a 70%. Somente assim é possível garantir a qualidade do revestimento de fluorocarbono e a aparência duradoura do exterior do edifício. No entanto, devido à forte concorrência no mercado, surgiram alguns revestimentos com baixo teor de flúor e baixo preço. No curto prazo, embora esse tipo de revestimento não seja muito diferente dos revestimentos HYLAR5000 ou KYNAR500 PVDF na aparência, com a extensão do tempo de uso, sua resistência às intempéries não pode competir com os revestimentos HYLAR5000 e KYNAR500 PVDF, e a aparência dos exteriores dos edifícios é mantido. Tempo e vida também serão encurtados. Portanto, ao escolher um fabricante de revestimento de fluorocarbono, é recomendável escolher uma empresa de revestimento com uma marca grande e uma produção grande, como PPG nos Estados Unidos e Beckers na Suécia. Porque eles podem ser adequadamente garantidos em termos de estabilidade da qualidade e orientação do processo.

Por outro lado, o processo de revestimento do revestimento com fluorocarbono é o fator chave para determinar se o desempenho do revestimento com fluorocarbono pode ser garantido em todos os aspectos. A tecnologia de processamento do revestimento de fluorocarbono precisa ser cozida em alta temperatura e, sob certas condições de temperatura, seu desempenho em todos os aspectos pode atingir seu melhor estado. Se a temperatura necessária do processo não for atingida no processo de produção, o desempenho de todos os aspectos será bastante reduzido e ainda pior do que outros tipos de revestimentos, como revestimentos de poliéster. Algumas empresas de produção escolhem os materiais de alumínio que não atendem aos requisitos para paredes cortinas, como a série 1 ×°°, pelas considerações de custo, para que eles tenham que reduzir a temperatura de cozimento para atender aos requisitos do tipo de placa, o que reduz significativamente o revestimento desempenho. Após comparar e analisar o desempenho dos painéis de fluorocarbono de diferentes fabricantes, verificou-se que eles também são painéis de parede cortina de fluorocarbono, mas o desempenho de cada aspecto é muito diferente. Do ponto de vista do desempenho do revestimento, bons revestimentos de fluorocarbono podem atingir mais de 5.000 limpadores de solventes e desempenho de flexão de T ≤ 2T, enquanto as más placas de fluorocarbonetos possuem apenas 1.000 limpadores de solventes, alguns inferiores a 500, o que é equivalente No nível de alguns revestimentos de poliéster . Se os requisitos do processo não forem atendidos, a resistência química do revestimento, como a resistência a ácidos e álcalis, é difícil de atender aos requisitos e é impossível passar no teste de resistência climática de 4000 horas.

O uso de placas de alumínio e plástico para sinalização determina que ele não exige requisitos de alta resistência ao clima para o revestimento; portanto, a maioria dos revestimentos é selecionada a partir de poliéster e outros revestimentos, e seu desempenho é muito inferior ao dos revestimentos de fluorocarbono.

Segundo, a diferença do material do núcleo do PE

Os painéis compostos de alumínio e plástico geralmente usam alta densidade e baixa densidade